社團法人台中市中小企業協會

● 12/19( 週四 ) 『 精實生產績效提升與成本降低技巧 』 歡迎報名參加 ! 『精實生產績效提升與成本降低技巧』 ●課程簡介 精實生產 Lean Production 源於豐田汽車的豐田生產系統 (TPS) 生產哲學，精實生產是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存發展。美國麻省理工學院在“國際汽車計劃”的研究中做了大量的調查和對比後，認為豐田的精實生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產管理方式，以針對美國大量生產過於臃腫的弊病，綜合了大量生產與單件生產方式的優點，強調的重點在於降低在製品 WIP 與庫存，力求在大量生產中實現多品樣和高品質產品的低成本生產。 此課程進行理論講授與實務教導，使管理幹部深入瞭解如何藉以有效推動精實生產之要點，運用精實生產手法提升本企業績效，以達到成本降低之效益，以提昇企業之管理優勢。 ●課程大綱： ( 篇幅關係每項主題僅列代表細項 ) 壹 . 精實觀念與意識改革 (1) 建立員工的財務與成本意識  (2) 有效成本控制的方法 貳 . 精實管理與生產力 4.0 (1) 生產成本的構成  (2) 分析公司的現狀的利潤 叁 . 精實生產與推動要點 (1) 制定標準成本制度  (2) 標準成本制之實務運作 肆 . 精實生產五大基本步驟  (1) 系統作業流程管控  (2) 縮小範圍並實施成本降低方法 伍 . 豐田式生產精華分析 (1) 成本降低的基本原則與方法  (2) 成本要素的掌握方法 陸 . 價值溪流圖分析與對策 (1) 從產品設計材料成本控制著手  (2) 零件共通化降低材料成本 柒 . 企業成本的結構 (1)IE 的生產力抑制時間  (2) 標準工時 捌 . 如何降低材料成本 (1) 決定成本需降低多少  (2) 從最顯著部份著手 玖 . 如何降低人工成本  (1) 杜絕八大浪費  (2) 重視隱性成本的影響 拾 . 如何降低製造費用  (1) 製造費用成本改善的方向  (2) 降低製造費用的手法 拾壹 . 縮短前置時間  (1) 縮短流程前置時間  (2) 小批

● 12 /25 （週三）『 IE 手法與生產作業改善運用技巧 』 歡迎報名參加 ! 『 IE 手法與生產作業改善運用技巧』 ● 課程簡介 處於競爭多變的時代，企業應如何調整自身體質，達到產品多樣化滿足顧客各種需求，勵行持續改善，消除製程作業中所產生的浪費與多餘的成本消耗，以降低成本，進而靈活小批量生產少量多樣的產品，達到提昇與維護企業之競爭優勢。 IE 是以工程技術為基礎，配合科學管理的技巧，使系統整體的合理化、標準化、高效化、程式化、達到降低成本，提高品質和生產率，追求生產系統整體的優化與效率為目標。透過 IE 各項管理方法工具，使生產系統整體達到提高生產率，系統整體的最佳效益。 本課程分成三大重點，首先瞭解 IE 的基本概念、其次教導 IE 改善技術手法，最後則說明如何運用於工作現場，讓學習者能夠在最短時間習得 IE 精髓，應用與工作的進行改善提升效益。 ●課程大綱： ( 篇幅關係每項主題僅列代表細項 ) 壹 .IE 的基本概念 (1) 泰勒的科學管理理論  (2) IE 製造生產系統的概念 貳 . IE 手法與 QC 手法 (1)IE 手法  (2)QC 七大手法與 QC 新七大手法 叁 . IE 七大手法的應用 (1) 改善 (IE) 七大手法及用途  (2) 動作經濟的基本原則 肆 . 生產工程分析 (1) 工程分析  (2) 工程改善 伍 . 機器稼動分析 (1) 稼働分析  (2) 稼動率的計算方法 陸 . 作業時間分析 (1) 標準工時的作用  (2) 標準工時的設定方法 柒 . 連合作業分析 (1) 連合作業分析目的  (2) 連合作業分析方法 捌 . 生產線平衡分析 (1) 生產線平衡的意義  (2) 生產線平衡的三個要點 玖 . 工廠佈置技巧  (1) 工廠佈置的原則  (2) 工廠佈置的型態 拾 . 變化點管理與對策  (1) 什麼是變化點管理？  (2) 變化點的管理步驟 拾壹 . 變化點可視化  (1) 交期變更訊息可視化  (2) 出貨變更訊息可視化 拾貳 . 實例分析演練